A、由于風冷和傳統(tǒng)水冷的工作原理及結構不同，但國內廠家常按照以往水冷的安裝方法接入系統(tǒng)，這是不提倡的。像日本、德國等外企絕大多數(shù)采用獨立循環(huán)的冷卻方式，這樣與系統(tǒng)區(qū)隔開來，不存在漏油問題。江蘇液壓油換熱器當風冷接入回路中時，安裝旁通回路是必須的，這樣方可以避免機器工作中出現(xiàn)故障時保護好散熱器，在機器故障：比如電磁卡閥、突然制動、電路控制失效等狀況下，回油脈沖壓力瞬間升高釋放，是造成散熱器爆裂的主要原因。另外，旁通回路必須獨立回油箱，若與系統(tǒng)回油管合并，亦為失效的安裝方法B、安全系數(shù)問題、必須確定實際回油流量，這很重要，實際回油流量并不等于泵的工作流量(請聯(lián)系液壓油風冷散熱器供應商)。比如：實際回油流100L/min，那么，選擇散熱器時應乘以安全系數(shù)2，即100*2=200L/min液壓油換熱器供應商。沒有安全系數(shù)，又不裝旁通回路，一旦機器故障，安全無法保證C、不主張在散熱器的出油口安裝過濾器，這樣做的缺點很多，比如：不定期清理或沒有及時清理，回油阻力不斷增大，依據(jù)國內外客戶的經驗，往往導致散熱器爆裂。過濾器應裝在散熱器進口前部。參見圖片。

風冷卻器也是冷卻器的一種，是我公司主要的生產設備之一，經過多年的努力，產品得到了用戶的認可。其中風冷卻器與其他冷卻器相比，具有節(jié)能功效，定制液壓油換熱器下面就說說風冷卻器的節(jié)能原理1、風冷卻器結構緊湊，有效換熱面積大，換熱隔板薄，能夠充分的交換熱量2、風冷卻器和同樣換熱能力的其它類型換熱器比較，表面積小，自身熱損失小。特別是那種高溫銅釬焊的板式換熱器，體積之小又是傳統(tǒng)的板式換熱器無法與之相比較的液壓油換熱器供應商3、風冷卻器的效力，表現(xiàn)在熱媒進出的溫差大，能夠充分的利用熱能。除了風冷卻器以外，還有板式冷卻器、列管式冷卻器等都是常用的類型，各有各的優(yōu)勢與缺陷，所以大家在選擇的時候要根據(jù)實際情況進行選擇使用。

我常見的型材散熱器分類有大致以下幾類: 純鋁散熱器是早期最為常見的散熱器，其制造工藝簡單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術，而評價一款純鋁散熱器的主要指標是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。定制液壓油換熱器Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術越先進。 2.陶瓷散熱器（又稱陶瓷換熱器 陶瓷散熱器,其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，液壓油換熱器供應商不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益 陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的裝置。

了解的人都知道風冷卻器與其他冷卻器相比，具有節(jié)能、減少污染等特點，而且維護成本小，應用非常廣泛風冷卻器的設計制造要考慮很多內容，定制液壓油換熱器只有設計到位，才能發(fā)揮最佳功效①根據(jù)工藝介質的冷凝冷卻要求及所建裝置的水源、電力情況，進行空冷與水冷的技術經濟比較，以確定使用空冷器的合理性②根據(jù)熱介質要求的冷卻終溫、環(huán)境條件，確定冷器器的型式③按經驗總傳熱系數(shù)初步估算所需的換熱面積，選擇空冷器型號 ④根據(jù)工藝介質的操作條件及物性，對初選型號進行精確核算：管內膜傳熱系數(shù)及阻力降、管外傳熱系數(shù)及阻力降、總傳熱系數(shù)、有效平均溫差，進而計算所需傳熱面積液壓油換熱器供應商如果所選的風冷卻器型號的面積不足或偏大，需調整型號，重復前面計算，直至所選型號滿足設計要求。然后再對風機進行核算。若選用的是濕式空冷或干濕聯(lián)合空冷，還需計算噴水量及水的蒸發(fā)量⑤根據(jù)裝置生產特點，綜合考慮風冷卻器的安裝布置、使用方式等方面⑥還有使用時的噪音、振動、腐蝕、維護等各方面綜合考慮。